HT28 系列油缸帶頂出的四柱油壓機性能介紹：

一、用途：
HT28系列油缸帶頂出的四柱液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，還適用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型。

二、特點：

HT28 油缸帶頂出的四柱油壓機通常具有以下性能特點：

結構堅固穩定：四柱式結構設計，搭配合理的油缸配置，能夠承受較大的工作壓力，運行穩定可靠。機身采用優質材料制造，經過嚴格的加工和處理工藝，具有良好的剛性和強度，可確保長期使用過程中設備的精度和穩定性。

頂出功能實用：配備的油缸頂出裝置，頂出力大小適中，可滿足多種工藝需求。頂出行程可根據實際加工情況進行調整，操作方便。頂出動作平穩，能夠精確控制頂出的位置和力度，保證工件的加工質量和生產效率。

液壓系統高效：采用先進的液壓系統，由性能可靠的油泵、油缸及各種液壓閥等組成。系統具有良好的密封性，可有效防止泄漏，保證液壓油的清潔度，延長液壓元件的使用壽命。液壓系統的壓力、流量可根據工藝要求進行調節，實現快速、穩定的工作循環，提高生產效率。

電氣控制智能：配備智能化的電氣控制系統，操作界面簡潔明了。可實現手動、半自動等多種操作模式，方便操作人員根據不同的加工要求進行選擇。控制系統具有故障診斷和報警功能，能夠及時發現和排除故障，保證設備的正常運行。

安全性能良好：設置了多種安全保護裝置，如急停按鈕、上下限位開關等，可有效防止設備在運行過程中出現意外情況，保障操作人員的人身安全和設備的正常運行。同時，設備的防護欄、防護罩等部件齊全，可避免操作人員接觸到危險部位。

適用范圍廣泛：適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝等多種加工工藝，也可用于塑料、橡膠等非金屬材料的成型加工。可根據不同的工藝要求，配備相應的模具，滿足不同產品的生產需求。

維護保養方便：設備的結構設計便于維護和保養，各部件的安裝位置合理，易于檢查和維修。液壓系統的元件布局緊湊，便于更換和調整。同時，設備的潤滑系統可自動或手動進行潤滑，減少部件的磨損，延長設備的使用壽命。

本系列液壓機具有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現壓和定制兩種工藝方式。定壓成型時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外，可作為液壓墊用于反拉伸制件餓成型工藝，其他工作壓力與行程，可根據工藝需要，在規定范圍內調整。

三、HT28 油缸帶頂出的四柱油壓機主要由機身、液壓系統、電氣控制系統等部分組成，其工作原理如下：

動力傳遞：電機驅動油泵運轉，將液壓油從油箱中吸出并加壓，形成高壓油液。高壓油液通過油管輸送到各個液壓元件，為油壓機的工作提供動力。

主油缸工作：當需要進行壓制工作時，電氣控制系統控制相應的電磁換向閥動作，使高壓油液進入主油缸的無桿腔，推動主油缸的活塞下行，從而帶動滑塊（連接在活塞上）向下運動，對放在工作臺上的工件施加壓力，實現壓制工藝。同時，主油缸有桿腔的油液通過電磁換向閥流回油箱。在壓制過程中，可通過調節液壓系統中的溢流閥來控制油液壓力，以滿足不同的壓制力要求。

頂出油缸工作：當壓制完成需要頂出工件時，電氣控制系統控制另一組電磁換向閥動作，使高壓油液進入頂出油缸的無桿腔，推動頂出油缸的活塞向上運動，頂出桿伸出，將工件從模具中頂出。頂出油缸有桿腔的油液則通過電磁換向閥流回油箱。頂出的力度和行程可通過調節相應的壓力閥和行程開關來控制。

回程：壓制和頂出完成后，電磁換向閥再次動作，使主油缸和頂出油缸的油路換向。主油缸的有桿腔進入高壓油液，推動活塞上行，滑塊回程至初始位置；頂出油缸的有桿腔進入高壓油液，使頂出桿縮回至初始位置。此時，油缸無桿腔的油液流回油箱。

保壓與泄壓：在壓制過程中，若需要保持一定的壓力一段時間，液壓系統可通過保壓回路實現。保壓時，油泵停止供油，由蓄能器或單向閥等元件保持系統壓力。當工作完成后，需要對系統進行泄壓，以防止在拆卸模具或進行其他操作時發生危險。泄壓過程通過相應的泄壓閥來實現，緩慢釋放系統中的高壓油液，使系統壓力降至安全范圍。

四、技術參數（Technical Parameters）：

備注：本資料所列數據為參考數據，如與機床實際數據不符，應以機床實際數據為準，

以上參數如有變動，恕不另行通知，本公司保留對此資料的最終解釋權！