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雙交換臺數控光纖激光切割機是一種先進的激光加工設備,以下將從其工作原理、結構組成、性能優勢及應用范圍等方面進行介紹:
工作原理:
利用光纖激光器產生高能量密度的激光束,照射到工件表面,使工件瞬間熔化或氣化,同時通過數控系統精確控制激光頭的運動軌跡,實現對工件的高精度切割。
結構組成
1、雙交換工作臺:由兩個可交替使用的工作臺組成,當一個工作臺進行切割時,另一個工作臺可同步進行上料和下料操作,大幅節省上下料時間,提高生產效率。
2、激光切割頭:激光通過光纖傳輸到切割頭,切割頭中的光學元件將激光束聚焦到工件表面,實現高精度切割。部分切割頭還具備自動變焦功能,可根據切割材料和厚度自動調整焦距。
3、數控系統:全功能數控系統,通過人機界面可方便地轉換多種切割功能,內置激光切割工藝參數庫,可實現對切割過程的精確控制。
4、傳動系統:通常采用齒輪齒條或滾珠絲杠傳動,配合伺服電機,實現激光切割頭在X、Y、Z軸方向上的高精度運動,保證切割精度和速度。
5、冷卻系統:采用水冷方式,對光纖激光器、切割頭及其他關鍵部件進行冷卻,確保設備在長時間運行過程中保持穩定的性能。
性能優勢:
1、高效省時:雙交換平臺結構使上下料與切割同時進行,15-16秒即可完成工作臺交換,相比傳統單平臺切割機,生產效率大幅提高。
2、切割質量高:激光束能量密度高,切割切口細窄,切縫兩邊平行且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm,切割表面光滑,熱影響區小,工件熱變形小。
3、節能環保:光纖激光器光電轉換效率高,耗電量低,且切割過程中無需使用大量的切割氣體,降低了能源消耗和運行成本。
4、安全性高:采用封閉式鈑金件外罩,配備安全裝置和門保護開關等,可有效防止操作人員受到激光輻射和切割過程中的飛濺物傷害。
應用范圍:
1、金屬加工行業:可切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等各種金屬材料,廣泛應用于鈑金加工、機箱電柜制造、機械制造、汽車制造、船舶制造等領域。
2、 非金屬加工行業:也可用于切割皮革、布料、木材、塑料、亞克力、紙張等非金屬材料,適用于服裝、家具、工藝品、廣告等行業。
一、光纖激光切割機的優勢:

1、卓越的光束質量:聚焦光斑更小,切割線條更精細,工作效率更高,加工質量更好;
2、較高的切割速度:是同等功率CO2激光切割機的2倍;
3、較高的穩定性:采用進口IPG光纖激光器或銳科光纖激光器,性能穩定,關鍵部件使用壽命可達10萬小時;
4、較高的電光轉換效率:光纖激光切割機比CO2激光切割機電光轉換效率高3倍,節能環保;
5、較低的使用成本:整機耗電量僅為同類CO2激光切割機的20-30%;
6、較低的維護成本:無激光器工作氣體;光纖傳輸,無需反射鏡片;可節約大量維護成本;
7、產品操作維護方便:光纖傳輸,無需調整光路;
8、強的柔性導光效果:體積小巧,結構緊湊,易于柔性加工要求。
二、 樣品效果圖:

三、技術優勢:


1、采用IPG光纖激光器或銳科光纖激光器和激光電源。
2、采用銳科或創鑫光纖激光器的模塊化和冗余設計;體積小巧,重量輕,便于移動;易于集成,其性能穩定、產品整體質量得到安全保障。
四、 光纖激光器的主要特點(IV. Main Features of the Fiber Laser):
1) 光纖激光器電-光轉化效率高,轉換效率達30%以上,可大幅度節約工作時的耗電,節省運行成本,達到較高的生產效率;
2) 激光器運行時僅僅需要電能,不需要產生激光的額外氣體,具有較低的運行和維護費用;
3) 光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計,諧振腔內無光學鏡片,不需要啟動時間,具有免調 節、免維護、高穩定性的優點,降低了配件成本和維護的時間,這是傳統激光器無法比擬的;
4) 光纖激光器的輸出波長為1.06微米,是CO2波長的1/10,輸出的光束質量好,功率密度高,有利于金屬材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,從而使加工的費用降低;
5) 整機光路由光纖傳輸,不需要復雜的反射鏡等導光系統,光路簡單,結構穩定,外光路免維護;
6) 光通過光纖導出,使機械系統的設計變得非常簡單,非常容易與機器人或多維工作臺集成;
7) 激光器加上光閘后可以一器多機,通過光纖分光,分成多路多臺同時工作,易于擴展功能,升級方便、簡單;
8) 光纖激光器體積小,重量輕,工作位置可移動,占地面積小。
2、采用自動變焦激光頭
9)QBH圓周位置可調,保證每臺QBH紅點朝外,方便光纖頭的插拔;焦點位置可視窗口,確保輸入焦點與輸出焦點準確一致;
五、技術參數表(Technical Parameter Table):
| 設備型號 Equipment Model | HTD-T2-3015 | HTD-T2-4015 | HTD-T2-4020 | HTD-T2-6015 | HTD-T2-6020 | HTD-T2-6025 |
| 加工范圍長*寬 mm Processing Range: Length × Width | 3000*1500mm | 4000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*1500mm | 6000*2000mm | 6000*2500mm |
| X軸行程 Travel of X-axis | 1505mm | 1505mm | 2010mm | 1505mm | 2010mm | 2510mm |
| Y軸行程 Travel of Y-axis | 3010mm | 4010mm | 4010mm | 6010mm | 6010mm | 6100mm |
| Z軸行程 Travel of y-axis | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm |
| X/Y定位精度 Positioning Accuracy of X/Y Axis | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
| X/Y重復定位精度 Repeat Positioning Accuracy of X/Y Axis | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| X/Y最大加速度 Maximum Speed of X/Y Axis | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G |
| 高度調節 Height Adjustment | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤 | 平面自動跟蹤 |
| 最小線寬 Minimum Line Width | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm |
| 工作臺最大載重 Maximum Load Capacity of the Workbench | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 最大運行速度 Maximum Operating Speed | 600KG | 650KG | 650KG | 700KG | 700KG | 750KG |
| 傳動系統 Transmission System | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 | 龍門雙驅 |
| 數控系統 Numerical Control (NC) System | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut |
| 激光器功率 Laser Power | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W | 1000W-30000W |
| 外形尺寸(長*寬*高) !Overall Dimensions (Length × Width × Height) | 8500*2900*1800(mm) | 11600*2900*1800(mm) | 11600*3500*1800(mm) | 14700*2900*1800(mm) | 14700*3400*1800(mm) | 14700*3850*1800(mm) |
注:本資料所列數據為參考數據,如與機床實際數據不符,應以機床實際數據為準,
以上參數如有變動,恕不另行通知,本公司保留對此資料的最終解釋權!