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一、產品簡介
板管一體機的優點是在原有光纖激光切割機的基礎上增加切管功能,適應現代化流水作業使之快捷、便利作業優勢:
1、卓越的光束質量:聚焦光斑更小,切割線條精細,工作效率高,加工質量好;
2、較高的切割速度:是同等功率CO2激光切割機的2倍;
3、較高的穩定性:采用IPG光纖激光器或銳科光纖激光器,性能穩定,關鍵部件使用壽命可達10萬小時;
4、較高的電光轉換效率:光纖激光切割機比CO2激光切割機電光轉換效率高3倍,節能環保;
5、較低的使用成本:整機耗電量僅為同類CO2激光切割機的20-30%;
6、較低的維護成本:無激光器工作氣體;光纖傳輸,無需反射鏡片;可節約大量維護成本;
7、產品操作維護方便:光纖傳輸,無需調整光路;
8、較強的柔性導光效果:體積小巧,結構緊湊,易于柔性加工要求。

二、 樣品效果圖(Sample effect pictures:):

三、技術優勢 (Technical Advantages)
IPG光纖激光器或銳科光纖激光器,模塊化和冗余設計;體積小巧,重量輕,便于移動;易于集成,其性能穩定、產品整體質量得到安全保障。

(圖片僅供參考,以實物為準)
四、光纖激光器的主要特點

(圖片僅供參考)
1、主要基本功能
1) 光纖激光器電-光轉化效率高,轉換效率達30%以上,可大幅度節約工作時的耗電,節省運行成本,達到較高的生產效率;
2) 激光器運行時僅僅需要電能,不需要產生激光的額外氣體,具有較低的運行和維護費用;
3) 光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計,諧振腔內無光學鏡片,不需要啟動時間,具有免調節、免維護、高穩定性的優點,降低了配件成本和維護的時間,這是傳統激光器無法比擬的;
4) 光纖激光器的輸出波長為1.06微米,是CO2波長的1/10,輸出的光束質量好,功率密度高,有利于金屬材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,從而使加工的費用降低;
5) 整機光路由光纖傳輸,不需要復雜的反射鏡等導光系統,光路簡單,結構穩定,外光路免維護;
6) 光通過光纖導出,使機械系統的設計變得非常簡單,非常容易與機器人或多維工作臺集成;
7) 激光器加上光閘后可以一器多機,通過光纖分光,分成多路多臺同時工作,易于擴展功能,升級方便、簡單;
8) 光纖激光器體積小,重量輕,工作位置可移動,占地面積小;
2、自動變焦激光頭
1)焦點可自動調節,適用多種焦距;
2)電容式傳感、全自動隨動系統;
3)采用復合鏡片、內置水冷結構;
4)準直和聚焦組件的雙水冷恒溫保證;
5)采用抽屜式鏡座,更換保護鏡片快速; 平滑高效氣流設計;
6)適配各種光纖激光器;
7)短、長焦距通用,可實現薄或厚板良好的切割效果;
8)全部配備準直保護鏡,更好的防護準直鏡;
9)QBH圓周位置可調,保證每臺QBH紅點朝外,方便光纖頭的插拔;
10)焦點位置可視窗口,確保輸入焦點與輸出焦點準確一致;
五、 產品簡介 / 性能特點:
1、雙重伺服電機驅動。
2、具有更高的穩定性,更高的速度和更快的加速度
3、全數字化CNC伺服電機通訊。
4、該機采用龍門式結構,進口減速機及高精密的直線導軌,傳動平穩,精度高,大大的提高了機床的生產效率。
5、機床采用整體焊接結構,退火后進行粗加工,然后進行振動時效處理,可以消除焊接及加工的應力,剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。
6、橫梁采用鋁合金整體鑄造,經兩次高溫退后后粗加工,再振動時效后,經高精密加工成型,剛性好、重量輕、動態性能好。
7、進口高精度電控比例閥,精確控制切割輔助氣體的氣壓,以達精確的切割效果。
8、激光切割機的基本原理
激光切割的原理是將激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,這是光束輸入(由光能轉換)的熱量遠遠超過被材料反射,傳導或擴散的部份,材料很快加熱到氣化的溫度,蒸發形成孔洞。隨著光束和材料相對線性移動,使孔洞形成寬度很窄的切縫。
激光切割的特點:
1)切縫窄,變形小,精度高,速度快,效率高
2)激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工
3)相對于沖床,剪板機,它不需要模具,節約了換模具的時間,降低了加工成本。能切割復雜的圖形。
六、技術參數表(Technical Parameter Table)
| 設備型號 Equipment Model | HTD-TF-3015 | HTD-TF-4015 | HTD-TF-4020 | HTD-TF-6015 | HTD-TF-6020 | HTD-TF-6025 |
| 加工范圍長*寬 Processing Range: Length × Width | 3000*1500mm | 4000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*1500mm | 6000*2000mm | 6000*2500mm |
| 加工管直徑(mm) Processing Pipe Length (mm) | ≤170 | ≤170 | ≤170 | ≤170 | ≤170 | ≤170 |
| 加工管長度(mm) Processing Pipe Diameter (mm) | 3010mm | 4010mm | 4010mm | 6010mm | 6010mm | 6100mm |
| X軸行程 Travel of X-axis | 1505mm | 1505mm | 2010mm | 1505mm | 2010mm | 2510mm |
| Y軸行程 Travel of Y-axis | 3010mm | 4010mm | 4010mm | 6010mm | 6010mm | 6100mm |
| Z軸行程 Travel of Z-axis | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm |
| X/Y定位精度 Positioning Accuracy of X/Y Axis | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
| X/Y重復定位精度 Repeat Positioning Accuracy of X/Y Axis | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| X/Y最大加速度 Maximum Speed of X/Y Axis | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G | 1.0-1.5G |
| 高度調節 Height Adjustment | 平面自動跟蹤 (Automatic Planar Tracking) | 平面自動跟蹤 (Automatic Planar Tracking) | 平面自動跟蹤 (Automatic Planar Tracking) | 平面自動跟蹤 (Automatic Planar Tracking) | 平面自動跟蹤 (Automatic Planar Tracking) | 平面自動跟蹤 (Automatic Planar Tracking) |
| 最小線寬 Minimum Line Width | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm | 0.15mm |
| 工作臺最大載重 Maximum Load Capacity of the Workbench | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| 最大運行速度Maximum Operating Speed | 600KG | 650KG | 650KG | 750KG | 850KG | 900KG |
| 傳動系統Transmission System | 龍門雙驅 (Gantry - type Dual - drive) | 龍門雙驅 (Gantry - type Dual - drive) | 龍門雙驅 (Gantry - type Dual - drive) | 龍門雙驅 (Gantry - type Dual - drive) | 龍門雙驅 (Gantry - type Dual - drive) | 龍門雙驅 (Gantry - type Dual - drive) |
| 數控系統 Numerical Control (NC) System | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut | CypCut |
| 激光器功率 Laser Power | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W | 1000W-200000W |
| 外形尺寸(長*寬*高)m !Overall Dimensions (Length × Width × Height) | 4800*3800*1800(mm) | 5800*3800*1800(mm) | 5800*3900*1800(mm) | 7700*3900*1800(mm) | 7800*4300*1800(mm) | 7800*4850*1800(mm) |
注:本資料所列數據為參考數據,如與機床實際數據不符,應以機床實際數據為準,
以上參數如有變動,恕不另行通知,本公司保留對此資料的最終解釋權!