汽車制造領(lǐng)域：

             車身結(jié)構(gòu)件加工：用于切割汽車車身的各種管材，如車架縱梁、橫梁、車門防撞梁等。能夠精確切割管材的形狀和尺寸，滿足車身結(jié)構(gòu)件的高精度要求，保證車身的強(qiáng)度和安全性。

             汽車零部件制造：可切割汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、油管等零部件，以及汽車座椅骨架的管材。通過(guò)精確控制切割參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材質(zhì)和壁厚管材的高質(zhì)量切割，提高零部件的加工精度和生產(chǎn)效率。

航空航天領(lǐng)域：

             航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件加工：可切割航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油管、液壓管等管材，能夠滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)管材加工精度和表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。通過(guò)高精度的切割和隨動(dòng)控制，保證管材的尺寸精度和切割質(zhì)量，提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。

             飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件制造：用于切割飛機(jī)機(jī)身的框架結(jié)構(gòu)管材，如機(jī)翼、機(jī)身骨架等。能夠根據(jù)飛機(jī)機(jī)身的設(shè)計(jì)要求，精確切割管材的形狀和角度，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工，提高飛機(jī)機(jī)身的強(qiáng)度和輕量化程度。

機(jī)械制造領(lǐng)域：

             機(jī)械設(shè)備框架加工：可切割各種機(jī)械設(shè)備的框架管材，如工業(yè)機(jī)器人的手臂框架、自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)架等。通過(guò)高精度的切割和伺服隨動(dòng)控制，保證框架結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，提高機(jī)械設(shè)備的性能和可靠性。

             機(jī)械零部件加工：用于切割機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的管材，如傳動(dòng)軸、液壓管等。能夠精確控制切割尺寸和形狀，滿足機(jī)械零部件的高精度加工要求，提高機(jī)械零部件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

建筑裝飾領(lǐng)域：

             建筑幕墻加工：可切割建筑幕墻的管材，如鋁合金型材、不銹鋼管材等。能夠根據(jù)建筑幕墻的設(shè)計(jì)要求，切割出各種形狀和尺寸的管材，實(shí)現(xiàn)幕墻的多樣化設(shè)計(jì)和安裝。通過(guò)高精度的切割和隨動(dòng)控制，保證管材的切割精度和表面質(zhì)量，提高建筑幕墻的美觀度和安全性。

             室內(nèi)裝飾管材加工：用于切割室內(nèi)裝飾的管材，如樓梯扶手、欄桿、裝飾線條等。能夠根據(jù)室內(nèi)裝飾的設(shè)計(jì)風(fēng)格，切割出各種形狀和圖案的管材，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的裝飾效果。通過(guò)高精度的切割和伺服隨動(dòng)控制，保證管材的切割精度和表面質(zhì)量，提高室內(nèi)裝飾的品質(zhì)和美觀度。

家具制造領(lǐng)域：

         家具框架加工：可切割家具框架的管材，如實(shí)木家具的框架、金屬家具的管材等。能夠根據(jù)家具的設(shè)計(jì)要求，切割出各種形狀和尺寸的管材，實(shí)現(xiàn)家具框架的多樣化設(shè)計(jì)和制造。通過(guò)高精度的切割和伺服隨動(dòng)控制，保證管材的切割精度和表面質(zhì)量，提高家具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和美觀度。

         家具裝飾管材加工：用于切割家具裝飾的管材，如家具的裝飾線條、拉手等。能夠根據(jù)家具的裝飾需求，切割出各種形狀和圖案的管材，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的裝飾效果。通過(guò)高精度的切割和伺服隨動(dòng)控制，保證管材的切割精度和表面質(zhì)量，提高家具的裝飾品質(zhì)和美觀度。

石油化工領(lǐng)域：

         管道加工：可切割石油化工行業(yè)的各種管道，如輸油管道、輸氣管道、化工管道等。能夠根據(jù)管道的設(shè)計(jì)要求，精確切割管材的長(zhǎng)度、角度和形狀，滿足管道安裝的高精度要求，保證管道的密封性和安全性。

         設(shè)備零部件加工：用于切割石油化工設(shè)備的零部件管材，如反應(yīng)釜的攪拌軸、換熱器的管材等。通過(guò)高精度的切割和伺服隨動(dòng)控制，保證零部件的加工精度和表面質(zhì)量，提高石油化工設(shè)備的性能和可靠性。

二、HT-TR伺服隨動(dòng)全自動(dòng)上料數(shù)控光纖激光切管機(jī)的工作原理涉及上料、送料、激光切割等多個(gè)環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)的工作原理介紹：

上料環(huán)節(jié)：設(shè)備配備專門的側(cè)掛式上料機(jī)構(gòu)，配備自動(dòng)料架，將待加工的管材放置在特定的上料自動(dòng)料架上區(qū)域，上料機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)識(shí)別管材的規(guī)格和形狀，將管材抓取并放置到送料裝置上。部分先進(jìn)的上料系統(tǒng)還具備自動(dòng)分揀功能，能夠?qū)Σ煌馁|(zhì)、管徑的管材進(jìn)行分類上料，以滿足多樣化的加工需求。

伺服送料環(huán)節(jié)：送料系統(tǒng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等精密傳動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)管材的精確輸送。伺服電機(jī)能夠根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，精確控制管材的送料速度和長(zhǎng)度。在送料過(guò)程中，伺服系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管材的位置和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，確保送料的精度和穩(wěn)定性。例如，當(dāng)需要切割不同長(zhǎng)度的管材時(shí)，伺服系統(tǒng)能夠快速、準(zhǔn)確地調(diào)整送料長(zhǎng)度，誤差可控制在極小范圍內(nèi)。

隨動(dòng)系統(tǒng)工作原理：隨動(dòng)系統(tǒng)是該設(shè)備的關(guān)鍵部分，主要用于跟蹤管材的形狀和位置變化。在切割過(guò)程中，管材可能會(huì)因材質(zhì)、加工應(yīng)力等因素發(fā)生微小的變形或位置偏移。隨動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)傳感器（如激光傳感器、視覺(jué)傳感器等）實(shí)時(shí)檢測(cè)管材的實(shí)際位置和姿態(tài)，然后反饋給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋信息，通過(guò)伺服電機(jī)調(diào)整切割頭的位置和角度，使切割頭始終與管材表面保持合適的距離和角度，確保激光切割的精度和質(zhì)量。

激光切割環(huán)節(jié)：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先編制的切割程序，控制光纖激光發(fā)生器產(chǎn)生高能量的激光束。激光束通過(guò)光纖傳輸?shù)角懈铑^，經(jīng)聚焦透鏡聚焦后，照射在管材表面。激光的高能量使管材表面的材料迅速熔化或汽化，同時(shí)，輔助氣體（如氧氣、氮?dú)獾龋┩ㄟ^(guò)切割頭噴出，將熔化或汽化的材料吹離切割區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)管材的切割。在切割過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)還可以根據(jù)管材的材質(zhì)和厚度，精確控制激光功率、切割速度、輔助氣體壓力等參數(shù)，以達(dá)到最佳的切割效果。

出料及余料處理：切割完成的管材通過(guò)出料裝置被送出設(shè)備，出料裝置可以對(duì)切割好的管材進(jìn)行收集、整理和分類。對(duì)于切割剩余的廢料或余料，設(shè)備配備的廢料處理系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行收集和處理，例如通過(guò)廢料輸送帶將廢料輸送到指定的廢料收集區(qū)域，以保持工作環(huán)境的整潔和安全。

伺服隨動(dòng)全自動(dòng)上料數(shù)控光纖激光切管機(jī)通過(guò)各系統(tǒng)的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了管材的高精度、高效率切割，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天、建筑等行業(yè)。

三、HT-TR伺服隨動(dòng)全自動(dòng)上料數(shù)控光纖激光切管機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.精度高，速度快。

2.切縫窄，切割面光滑，切割質(zhì)量好。

3.無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。 

4.不損傷工件：激光切割頭不與材料表面相接觸，不劃傷工件。 

5.不受被切割材料的硬度影響：激光可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)形切割。 

6.不受工件形狀的影響: 激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

7.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。 

8.節(jié)省材料: 采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行整張材料套裁，大限度地提高材料的利用率。 

9.提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，在短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

10.節(jié)能環(huán)保。 

（3D工作視頻）3D working video

三卡盤結(jié)構(gòu)  創(chuàng)新加工

三卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工過(guò)程采用三個(gè)卡盤夾持支撐，可對(duì)管材的彎曲、扭曲較大的管材調(diào)整夾持力進(jìn)行矯正切割，可避免因管料后端抖動(dòng)而影響前端切割精度，運(yùn)行速度快、精度高、載重高。

負(fù)載大、范圍大

激光切管機(jī)的三卡盤結(jié)構(gòu)，可避免因管料高速旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)而影響切割精度和效率。夾持范圍大，高承載力卡盤，最大夾持范圍可達(dá)500mm，最大承載可達(dá)2噸，更大填補(bǔ)重型管材切割需求，卡爪夾持力智能可調(diào)，夾持范圍可根據(jù)管材范圍快速更換。

五、激光器優(yōu)點(diǎn)：

1、為用戶節(jié)省成本。

2、切割6mm以下的金屬板材只需要吹空氣(普通空氣0.6MPa-0.8MPa),而不需要氧氣。節(jié)省使用氧氣的費(fèi)用。切割速度快于同類設(shè)備。 

3、切割速度高于同類設(shè)備30%，切割速度達(dá)到每分鐘4米。

4、重管多根上料  重載下料。

5、側(cè)掛式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，防塵效果好；上料架型材上料，V型架接料，無(wú)需等待自動(dòng)化程度高，質(zhì)量最優(yōu)。 對(duì)夾下料，可防止管材在運(yùn)輸和切割過(guò)程中滾動(dòng)儲(chǔ)料輸送架，可存儲(chǔ)多根管材，方便人員運(yùn)輸，節(jié)省時(shí)間。

伺服隨動(dòng)全自動(dòng)上料數(shù)控光纖激光切管機(jī)特點(diǎn)說(shuō)明：

1、本公司激光切割機(jī)采用先進(jìn)國(guó)外進(jìn)口IPG或Raycus(銳科)的激光器技術(shù)，光斑小，功率集中，割縫細(xì)、切割效率高，

2、采用柏楚4000+數(shù)控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)先進(jìn)的波刺黑金剛激光切割頭。

2.設(shè)備框架采用龍門雙絲杠、雙伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，切割精度高。這種方式只有數(shù)百萬(wàn)元的大功率激光切割機(jī)采用。切割細(xì)線條、小圓等細(xì)小圖案，不變形，效果好。采用焦距跟隨設(shè)計(jì)，即使材料表面不平整仍可保證切割質(zhì)量切縫平整、美觀，無(wú)需后序處理工序。

3.人性化設(shè)計(jì)的控制柜，方便用戶操作使用。

六、伺服隨動(dòng)全自動(dòng)上料數(shù)控光纖激光切管機(jī)技術(shù)參數(shù)：

備注：本資料所列數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，如與機(jī)床實(shí)際數(shù)據(jù)不符，應(yīng)以機(jī)床實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，

          以上參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知，本公司保留對(duì)此資料的最終解釋權(quán)！