數控前送料剪板機工作原理：

板材輸送

• 上料：工人將待加工的金屬板材放置在剪板機的前送料裝置上，如送料平臺或送料輥道。也可通過自動化上料設備，如機械手或吸盤裝置，將板材準確地放置到送料位置。

• 送料控制：數控系統根據預先輸入的加工參數，如板材長度、剪切次數等，控制送料裝置的運動。送料裝置通常由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠或同步帶等傳動機構，帶動板材向前移動。伺服電機能夠精確控制送料的速度和位置，確保板材每次輸送的精度。

• 定位：當板材輸送到指定位置時，送料裝置會停止運動，同時定位裝置會對板材進行精確的定位，以保證剪切位置的準確性。定位裝置可以是機械擋塊、光電傳感器或激光定位系統等。

剪切動作

• 刀具驅動：剪板機的剪切刀具由液壓系統或機械傳動系統驅動。在液壓驅動的剪板機中，液壓泵將高壓油輸送到液壓缸，推動刀具上下運動；在機械傳動的剪板機中，電機通過皮帶、齒輪等傳動機構帶動刀具運動。

• 剪切力計算：數控系統會根據板材的材質、厚度和寬度等參數，計算出所需的剪切力，并控制液壓系統或機械傳動系統提供相應的動力，確保刀具能夠順利地切斷板材。

• 刀具閉合：當板材定位完成后，數控系統發出指令，驅動刀具向下運動，與下刀片閉合，對板材進行剪切。刀具的運動速度和行程也由數控系統精確控制，以保證剪切質量。

數控系統控制

• 參數設置：操作人員通過數控系統的操作界面，輸入板材的尺寸、材質、剪切長度、剪切次數等加工參數。數控系統會根據這些參數自動生成加工方案，并控制送料裝置和剪切刀具的運動。

• 實時監控：在加工過程中，數控系統會實時監控送料裝置和剪切刀具的運動狀態，如位置、速度、壓力等。如果發現異常情況，如送料偏差、刀具磨損等，數控系統會及時發出警報，并自動調整加工參數或停止加工，以保證加工質量和設備安全。

• 數據存儲和調用：數控系統可以存儲多個加工方案，操作人員可以根據需要隨時調用這些方案，提高加工效率。同時，數控系統還可以記錄加工過程中的各種數據，如加工時間、剪切次數、板材消耗等，方便進行生產管理和質量追溯。

廢料處理

• 廢料分離：剪切完成后，板材被切斷成所需的長度，廢料會從剪板機的廢料出口排出。有些剪板機還配備了廢料分離裝置，能夠將廢料與成品板材自動分離，提高生產效率。

• 廢料收集：排出的廢料會被收集到廢料箱或廢料輸送機上，以便進行后續的處理，如回收利用或廢棄處理。

前期準備

1. 檢查設備：查看設備外觀有無損壞，各部件是否正常，潤滑系統是否工作良好，液壓油、潤滑油液位是否在正常范圍內，電氣系統是否正常，各按鈕、開關是否靈敏。

2. 準備工具和材料：準備好所需的板材，確保板材表面平整、無雜質，尺寸符合加工要求。同時準備好相應的測量工具，如卡尺、卷尺等，以便對板材進行測量和檢驗。

3. 安裝刀具：根據加工要求選擇合適的刀具，安裝時要確保刀具安裝牢固，刀刃間隙調整合理。一般來說，刀刃間隙要根據板材的材質和厚度進行調整，材質較硬、厚度較大的板材需要較大的刀刃間隙。

程序設置

1. 開啟電源：打開設備電源開關，啟動數控系統，等待系統自檢完成。

2. 參數設置：根據板材的材質、厚度、長度、寬度等參數，在數控系統中設置相應的剪切參數，如剪切角度、刀片間隙、剪程等。同時，設置前送料的相關參數，如送料速度、送料長度等。

3. 編寫程序：如果需要進行批量生產或復雜形狀的剪切，可以在數控系統中編寫剪切程序。程序可以根據實際需求進行編輯，包括板材的定位、送料、剪切等動作的順序和參數。

板材上料

1. 放置板材：將待加工的板材放置在剪板機的前送料操作平臺上，注意板材的放置方向和位置要符合加工要求，并且要放置平穩，避免板材在送料過程中發生晃動或偏移。

2. 定位板材：通過數控系統控制前送料裝置，將板材準確地定位到剪切位置。在定位過程中，可以使用測量工具對板材的位置進行檢查和調整，確保板材的定位精度符合要求。

剪切加工

1. 啟動剪切：確認板材定位無誤后，按下啟動按鈕，剪板機開始按照預設的程序和參數進行剪切加工。在剪切過程中，要注意觀察設備的運行狀態，如刀具的切削情況、板材的送料情況等，如有異常應及時停機處理。

2. 監控加工過程：操作人員應時刻關注剪切過程，確保板材的剪切質量。如果發現剪切尺寸不準確、切口不平整等問題，應及時調整相關參數或停止設備進行檢查和維修。

3. 完成剪切：當板材完成剪切后，剪板機自動停止運行。此時，操作人員可以將剪切好的板材取下，并進行下一次的上料和剪切操作。

加工結束

1. 清理工作區域：加工結束后，關閉設備電源，清理工作區域，將剪下的廢料收集起來，保持工作環境的整潔。

2. 保養設備：對剪板機進行日常保養，如清理刀具、潤滑各運動部件、清理機床導軌等，以延長設備的使用壽命和保證設備的性能。

3. 記錄數據：記錄本次加工的相關數據，如板材的材質、規格、加工數量、加工時間等，以便于生產管理和質量追溯。

   
   

1、主機采用HT11K系列數控閘式剪板機； 

3、配備前送料操作平臺 。

1、該數控系統為數控液壓閘式剪板機通用控制系統。 

2、高清晰的LCD顯示240*64點陣。

3、國際通用的RS232標準接口方便與計算機連接。

4、1000個程序行，每個程序最大25步，每步可重復99次。

5、控制三個伺服軸，X1-X2可同步進給。

6、可自動控制剪切角、刀片間隙、剪程等模擬軸。

7、可自動或手動進行參考點搜索，也可在斷電后自動記憶最后實際位置的數值。 

8、具有補償功能。若剪出的板材長度與設定的數值有小的誤差，因為板料的拱凸等原因從而使得實際剪切長度有誤差。 

9、具有后擋料退讓功能，在厚的板材進行剪板時為了防止板材發生變形擠壓刀具和保護絲桿，當壓緊油缸壓到板材時后擋料可實現退讓功能。

 三、技術特性 ：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過正火及高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。 

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 液壓閘式結構，三點支承滾動軸承，消除支承間隙，提高剪切精度。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用日本NOK密封圈；專業制作的油缸控制刀板運行。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上。

7. 通過電氣進行控制，可實現定程剪切，且剪切行程可調。

8. 電氣控制集中可靠，具體如下：動力設施均設于機身內，通過控制面板的按鈕，進行操作來控制和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

9. 液壓系統安全可靠

10. 上下刀采用優質HK13/6Crw2si或進口DA53材料，并全部經熱處理， 以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。 

11. 滾球式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。數控后檔料裝置采用高性能伺服電機及驅動，精密滾珠絲桿傳動定位精度 ≤±0.15mm。 

12.采用荷蘭DELEM公司的DAC360剪板機專用數控系統，精確控制剪切角度和間隙。